啟動前的準(zhǔn)備 >> 啟動壓縮機 >> 運行中的監(jiān)護 >> 故障分析
啟動前的準(zhǔn)備 1.操作、維修和保養(yǎng)壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進行。 2.壓縮機使用前應(yīng)脫封清洗,并檢查各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象,銹蝕處應(yīng)用油石研磨光潔洗凈,脫封后,各摩擦面應(yīng) 涂抹潤滑油。 3.壓縮機機座應(yīng)達到規(guī)定要求,氣體管道應(yīng)清理干凈。 4.檢查空壓機各運動與靜止聯(lián)結(jié)部分的緊固程度。 5.檢查各部位間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.檢查儀表是否合格、安裝妥當(dāng)。 7.檢查和清洗機身油池,按規(guī)定注入清潔的潤滑油到規(guī)定高度。 8.檢查和清潔注油器、注入清潔的壓縮機油到規(guī)定高度,搖動注油器手柄,檢查注油器是否正常。 9.檢查冷卻水流程是否符合要求、水路是否暢通、有無漏水現(xiàn)象。 10.檢查壓縮機和電動機外部,取走工具和全部無關(guān)物品。 11.盤車2-3轉(zhuǎn),運行機構(gòu)應(yīng)無卡住、無撞擊現(xiàn)象。 12.如果在排氣管路上設(shè)有專用的放空閥、卸荷閥,則必須完全打開。 13.檢查空壓機的各控制與安全防護裝置是否完好。
啟動壓縮機 1.點車啟動壓縮機,檢查旋向是否正確。 2.開車后要隨時注意油壓表的讀數(shù)是否正常,注油器供油是否良好。 3.潤滑油壓力應(yīng)不超過0.3MPa,并保持在0.1MPa以上。 4.耳聽運動部分和氣缸中有無敲碰聲和沖擊聲。若有異常聲音,必須停止空壓機,查清原因并消除。 5.打開進風(fēng)管上的閥門,使空壓機帶負荷運行,同時關(guān)閉排氣管的放空閥,使壓力緩緩上升。 6.檢查各級排氣壓力、各級排氣溫度、進排水溫度、冷卻水壓力,潤滑油壓力均在規(guī)定范圍內(nèi)。 7.根據(jù)電流表的讀數(shù)檢查電動機的負荷是否在額定范圍內(nèi)。 8.檢查活塞桿表面是否過熱、填料是否正常。 9.檢查電機和機身固定在基礎(chǔ)上的牢固性。 10.注意管道是否異常振動。 11.一般不允許用多次斷斷續(xù)續(xù)的方法來啟動空壓機。
運行中的監(jiān)護 1.定期檢查安全防護裝置。 2.對規(guī)定的監(jiān)測點巡回檢查并認真填寫運行記錄。 3.保持機身油池內(nèi)和注油器中的潤滑油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4.中間冷卻器冷凝出的油水應(yīng)每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。如空氣中的濕度較大,應(yīng)增加排放次數(shù)。 5.應(yīng)隨時注意和檢查各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.檢查注油器注油是否正常,檢查潤滑油向各個注油點的給送情況,如注油不正常,則應(yīng)停止空壓機運行并排除。 7.為了提供良好的潤滑,采用符合標(biāo)準(zhǔn)的油品,禁止使用劣質(zhì)機油。 8.經(jīng)常注意中間冷卻器,儲氣罐上的安全閥狀態(tài)是否完好可靠。 9.經(jīng)常注意排氣閥和吸氣閥的工作狀況是否正常并定期清洗。 10.定期清洗或更換各過濾器機芯,定期更換潤滑油。 11.停車后切斷電源、關(guān)閉冷卻水總閥。
故障分析 1.某級排氣壓力過高:(1)下一級進、排氣閥有故障,或安裝不良,或閥片、彈簧損壞。(2)下一級的活塞環(huán)失效。 2.某級排氣壓力過低:(1)本級進、排氣閥有故障,或安裝不良,或閥片、彈簧損壞。(2)本級的活塞環(huán)失效。 3.某級排氣溫度過高:(1)本級進氣溫度過高。(2)本級排氣壓力過高。(3)冷卻水排水溫度過高。 4.油溫過高:(1)油冷卻器失效。(2)軸承或軸瓦或滑道或油泵有故障。 5.排水溫度過高:供水量不足。 6.機身部分異常聲響:(1)軸承保持架磨損嚴重。(2)軸瓦間隙過大。(3)有螺栓螺母未固緊。 7.氣缸部分異常響聲:(1)缸內(nèi)有積水或有異物進入氣缸。(2)止點間隙太小。(3)螺母松動。 8.排氣量不足:(1)一級進、排氣閥、活塞環(huán)有故障。(2)各級管道泄漏,氣缸向水道泄漏。 (3)一級排氣壓力過高。(4)進氣管阻力過大或供氣不足。(5)壓縮機轉(zhuǎn)速不夠。
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